計算布袋除塵器的處理氣體量時，首先要求出工況條件下的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。

Q=Qs－(273+Tc) ×101.324/273Pa×（1＋K）

Q——通過除塵器含塵氣體量，m3/h;Qs——生產過程產生的氣體量，m/h;Tc——除塵器內氣體的溫度，攝氏度；Pa——環境大氣壓，kpa;K——除塵器前漏風系數。

2.過濾風速的選取

多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6-1.3m/s之間。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5-0.8m/s。

3.總過濾面積

S=S1+S2=Q／60V+S2

式中：

S——總過濾面積，m2;

S1——濾袋工作過濾面積，m2

S2——濾袋清灰部分的過濾面積，m2;

Q——通過除塵器的總氣體量，m3/h;

V——過濾速度，m/min

4.濾袋

濾袋的選用要根據實際風量和濃度來進計算后再進行選擇，使用壽命通常在1-3年，過濾風速一般為0.5-0.8m/min,阻力約500-1000pa,除塵器的入口含塵質量濃度通常不超過3-5m/min.本體阻力大體在50-500pa之間。使用脈沖除塵器時如果濾袋上端帶有文氏管導流器，則需要加上50-150pa的阻力損失。這部分阻力是不可忽視的。

5.清灰

由于機械振打的振打加速度分布均勻，因此設計中，通常需要停風清灰。但是機械振打袋式除塵器通常是小型設備，不停風清灰的場合也很多。

6.脈沖閥

脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關鍵部件，主要分直角式和淹沒式兩類，每類有6個規格接口從20-76(3/4英寸至3英寸)。每個閥一次噴吹耗氣量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是國產脈沖閥的工作壓力直角式閥是0.4-0.6Mpa,淹沒式閥是0.2-0.6Mpa.進口產品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區分。

直角式脈沖閥構造的工作原理。直角式脈沖閥的構造。閥內的膜片把脈沖分成前后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關閉狀態。

脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態。壓縮空氣瞬間從閥內噴出，形成噴吹氣流。當脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣是放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于“關閉”狀態。

淹沒式脈沖閥與直角式脈沖閥的區別在于進氣口與出氣口方向前者是180度，后者是90度。

淹沒式閥的工作原理是膜片把脈沖閥分成前、后兩室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關閉狀態。

當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于打開狀態。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于關閉狀態。

7.噴吹管

噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術要點在于噴吹管的直徑、開孔的數量、開孔大小及噴吹管中心到濾袋口的要相互匹配。如果設計或選用不當，影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數可以通過實驗確定，也可以通過實踐經驗選取。一般認為噴吹孔口應小于18個，開孔為直徑8mm~32mm，噴吹管距袋口200-400mm為宜。

8.貯氣包

貯氣包有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量多少，和脈沖閥的安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后做耐壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.25-1.5倍。

9.誘導器

誘導器有兩種，一種是裝在濾袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的誘導器。前者已在除塵器上應用多年，因阻力偏大，在大型除塵器上較少應用。后者近年來發展很快，卻優點可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩定。另外也有不少裝誘導器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導器比不裝強。

10.脈沖除塵器的工作原理

脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按脈沖氣流方向分為上進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理。

濾袋室內的濾袋懸掛在花上，通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據過濾風量的要求，設有若干排直徑為120-300mm、袋長2~6m的濾袋，恰當的濾袋長徑比應是15：1~40：1.濾袋內有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負壓時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內的噴吹管對準每條濾袋的上口，噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋上口時，誘導周圍空氣進入濾袋內進行清灰。根據經驗，每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積，5~16條濾袋。優良的的誘導器可是適當增加過濾面積和濾袋數量。

在一定的范圍內適當延長噴吹時間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導空氣量，獲得較好的清塵效果。當噴吹壓力為500~700kpa時，噴吹時間取0.3~0.1s為宜，若再延長噴吹時間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費。

噴吹周期的長短一般根據過濾風速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當噴吹壓力一定時，若過濾風速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損的使用壽命出發，在設備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當延長。

噴吹周期、過濾風速與粉塵質量濃度關系

入口粉塵質量濃度g.m   過濾風速/m.min   噴吹周期/min

＜5                                         1.5~2.5           30~10

5~10                                        1.2~2             20~5

10                                       ＞ 1.2~1.8           10~3

11.小型高壓脈沖袋式除塵器

MC系列脈沖袋式除塵器是一種出現較早的小型脈沖袋式除塵器。含塵氣體由箱體下部進入，粉塵阻留在濾袋外表面，凈氣由上箱體排出。清灰時，壓縮空氣經脈沖閥和噴吹管上的孔噴出，使袋壁受到向外發的沖力和加速度，從而清落粉塵。每次噴吹時間為0.1~0.2s，各種脈沖閥依次噴吹。清塵時不許隔斷含塵氣流，可以連續過濾。

主要特點

（1） 過濾風速高，因而設備緊湊。

（2） 設備阻力低，過濾能耗小。

（3） 噴吹時壓縮空氣壓力高，需0.5~0.6Mpa,清塵能耗高。

（4） 濾袋較短，為2~2.6（φ120mm）

（5） 脈沖閥數量多，膜片質量欠佳時，維修頻繁。壓縮空氣質量不好時維修量大。12.小型低壓脈沖袋式除塵器

DSM型小型低壓脈沖袋式除塵器的構造。特點在于取直淹沒脈沖閥，增大噴吹管直徑，以噴嘴取代傳統的噴孔，從而降低噴吹壓力，增加壓縮空氣流量。

濾袋和花板之間用帶環的濾袋口密封，噴吹管與氣包之間有軟連接，換袋時可將其豎起。

采用上進風方式，含塵氣體由中箱體上部進入，靠擋板引向濾袋頂部，在流向濾袋。

這種除塵器的特點：

（1） 噴吹壓力低，為0.2~0.3Mpa。

（2） 含塵氣體在箱體內流動的方向與粉塵沉降的方向垂直容易清灰，因而壓力損失降低。

12.中型脈沖袋式除塵器

中型脈沖袋式除塵器是為適應較大的風量的需要開發的除塵設備。其結構一般被設計為，含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導向中箱體上部進入濾袋，凈氣由上箱體排除。

脈沖閥同噴出管的連接采用插接方式。噴吹管上孔徑不等的噴嘴，對準每條濾袋的中心。按標準設計每15條袋（過濾面積34m 2）共一個脈沖閥，袋口不設引射文氏管。

為清除脈沖噴吹后存在的粉塵再次粘附現象，又有一種停風清灰的中型脈沖袋式除塵器。他將上相體分隔成若干小室，各設有停風閥。當某室脈沖噴吹時，關閉該室停風閥。截斷含塵氣流，從而增加清灰效果。每次噴吹時間為６５～８５ｍｓ，較傳統脈沖清灰方式短0.5，能產生更強的清灰效果。清灰控制采用定壓差控制方式，也可采用定時控制。

濾袋直徑為φ120mm，長度6m。依靠縫與袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板上，換袋時壓扁袋口成彎月形，并將塵袋取出。

這種中型脈沖袋式除塵器有以下特點

（1） 噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力低至0.15~0.25Mpa。

（2） 濾袋長度6m，占地面積相對較小。

（3） 濾袋拆換方便，人與塵袋接觸短暫，操作條件好。

（4） 配套的電腦控制儀工作可靠，調節方便。

中型脈沖袋式除塵器的處理風量為40000 ~400000 m 3/h。

 13.大型分室脈沖袋式除塵器

LEDM系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結構箱體及框架、灰斗、底部支撐框、閥門（卸灰閥、垂直提升閥、進風檢修閥）、風管（排風管、進風管）、脈沖噴吹系統、壓差系統、操作和檢修平臺等8個主要部件組成。該系列脈沖除塵器的主要特點：

（1） 由于把除塵器分成若干濾袋室，所以維護檢修方便，當某個室濾袋破損后，把該室進排風口閥門關閉，即可很方便地更換濾袋或檢修。

（2） 壓縮空氣的壓力適應范圍大。清灰時工作壓力為0.25~0.6Mpa,均可進行有效的工作。

（3） 大型分室脈沖袋式除塵器可以根據工況需求要，既能離線脈沖清灰，也可在線運行。在多數的情況下，粉塵細小時除塵器在線清灰運行比較合理。因細小的粉塵沉降速度很慢，例如密度為1g/cm 3,直徑為10μm的粉塵，其沉降速度為0.3cm/s，粉塵下降一米需要5min左右的時間，由此可見，靠離線進行粉塵，沉降是不宜實現的，除非粉塵呈濾餅狀下落。

（4） 除塵器整體漏風率低，靜態漏風率小于2%，動態漏風率小于5%。

（5） 該系列除塵器采用了超音速強力誘導噴嘴，耗氣量低，噴吹強度大，每排濾袋受到噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清塵效果。

（6） 除塵器排氣中含塵質量濃度小于30mg/m 3,符合環保要求。

 
14.除塵器應用

（1） 濾袋長徑比。袋式除塵器濾袋的長徑，是影響除塵器清塵效果的重要因素，除塵器根據低壓脈沖清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27：1.一般認為濾袋的長徑比超過15~40：1的范圍是不適宜的，對低壓脈沖而言，取長徑比為20~30：1較為理想。

（2） 壓縮空氣噴吹口的改進。傳統的脈沖除塵器,當壓縮空氣達到濾袋上口時，由于文氏管的誘導作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）5~8倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能有效把濾袋上的積塵清掉，但這種設計的不足之處是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效的控制。

低壓脈沖除塵器采用的噴吹方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流體阻力損失50-80pa,同時一次空氣直接進入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的噴吹效果。對細、粘的粉塵而言，這種清灰方式更合適。

（3） 加設空氣過濾。據調查脈沖除塵器失效的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質量欠佳，為此除塵器壓縮空氣入口增設了一個394型空氣過濾器，以便改善壓縮空氣質量。除塵器投產以來從未發生過脈沖閥失靈現象。說明加設空氣過濾器措施得當能保證除塵器長期、正常、運行。

（4） 降低漏風

  減少除塵器漏風率是確保除塵器性能的重要途徑之一。其措施：1.檢驗每一條焊縫，你有泄漏氣者重新焊接。2.檢修門密封方式材質的改進，其密封方式為凹槽型，材質為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠。

（5） 使用效果和特點。低壓脈沖除塵器用于處理高爐碾泥機室產生的粉塵是成功的。成功的關鍵在于現有的除塵器采取了一系列的技術措施，使之適應于碾泥粉塵的特點。同時選取合理的設計參數，也是設備正常運行的重要因素。

 
15.反吹風式布袋除塵器

反吹風袋式除塵器由除塵器箱體、框架、灰斗、閥門（卸灰閥、反吹風閥、風量調節閥  ）、風管（進風管、排風管、反吹風管）、壓差系統、 走梯平臺及電控系統組成。所謂反吹風清塵是利用大氣或除塵系統循環煙氣進行反吹(吸)風清塵的。它是逆向氣流清灰的一種形式。

反吹風除塵器主要特點如下：

（1） 反吹風袋式除塵器都是分室工作的，*少4室，多則20室。當超過6室時多為雙排布置。

（2） 反吹風袋式除塵器清灰強度較低，清灰氣流可以利用專門設置的反吹風機，也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。

（3） 反吹風袋式除塵器維護檢修特別方便，檢修人員進入濾袋室不僅可以更換濾袋，還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋的時間。

（4） 反吹風袋式除塵器多采用薄型濾袋，價格低，費用少。

（5） 反吹風袋式除塵器濾袋采用內濾方式，粉塵在濾袋內側，工人更換濾袋時，勞動條件較好。

（6） 反吹風袋式除塵器過濾速度較低，體積較大。因濾袋長，占地面積不大。

（7） 除塵效果好，能做到排出口濃度目視為零，小于50mg/m 3.

負壓反吹（吸）風袋式除塵器。負壓是指布袋除塵器處在風機的負壓端，這種除塵器通常采用下進風上排風內濾式結構，且其有相互分隔的袋濾室。當某一濾袋室進行清灰時，通過控制機構先關閉該室的出風口閥門，同時打開反吹風管的進氣，使該濾袋室與室外大氣相通。此時由于其他各袋濾室都處在風機負壓狀態下運行，而待清灰的袋濾室在大氣壓力的作用下，使室外空氣經反吹風管進入該室。反吹風氣流被吸入濾袋內，并沿著含塵氣流過濾時相反的方向，經進氣管道被吸入到其他袋濾室清塵氣流通過通過濾袋時，使濾袋壓癟，通過控制機構控制閥門的啟閉，使濾袋反復脹癟數次，抖動濾袋，更有利粉塵的脫落，提高了清灰效果。